据最新产量统计，截至12月25日，统计数据显示，扬子石化烯烃厂年产乙烯产量已达到历史新高。 

自2018年以来，集团公司的乙烯工厂\\ 

密切关注提高产量的目标  

 11月15日，扬子石化新型液化气蒸发系统项目乙烯装置投入使用。液化气处理能力提高10％以上，乙烯日产量超过2,300吨。 

改善乙烯装置的运行性能是2018年扬子石化烯烃装置的主要目标之一。

为此，烯烃装置密切关注目标，科学判断并找到控制装置进一步加大了负荷瓶颈，制定优化措施，提高经济指标，特别是乙烯生产。 

为了提高乙烯产量，扬子烯烃厂通过各种措施稳定了裂解气压缩机的吸入压力，增加了裂解气流的通量，提高了乙烯的产量。 

该工厂致力于优化乙烯裂解原料的结构和质量。通过提高裂化原料的质量，最好使用高质量的裂化原料来提高裂化反应阶段的乙烯产率，从而提高乙烯产量。通过投资新的液化气体蒸发系统项目，

增加液化气体的供应量可确保乙烯装置的连续高产量。 POM日本宝理

通过优化乙烯装置裂解炉的运行方式，同时采取多种措施，保持乙烯装置的高负荷和安全运行。  

找到最好的工作点改善指标  

在增加乙烯产量的同时，扬子烯烃工厂确定了乙烯生产，生产成本，运行负荷和高价值之间的最佳工作点和效益平衡点 - 增加产品产量，及时优化和调整裂解原料的结构和投入，努力提高

指数。 

该工厂利用裂解原料的近红外分析系统和裂解深度的实时优化系统来控制裂解炉的出口温度，以达到不同炉型的不同原料的最佳工作温度。确保最大的输入输出效率。 

乙烯人员定期分析火炬气样品，监测火炬气中高附加值物质含量的变化，对数据进行统计分析，并与设备的设计值进行比较，优化工艺及时操作，检查并消除泄漏点，并将割炬气体量减少60％。 PC科思创

最大限度地减少高附加值材料的损失。 ＃烯烃工厂乙烯车间还开展了小组竞争，将绩效指标细化为业务指标，加大了考核力度，激发了员工的精细化运作，强化了精益管理的主动性。 

通过员工优化运作，精细化运作，精益管理，提高管理水平，创造了乙烯原料吨成本，单月乙烯高附加值产品产量，乙烯加工损失率，乙烯高价值 - 增加产品能耗四技术和经济

最佳水平的指标历史。  

专注于双手  

在此基础上，长江烯烃工厂集聚优势，专注于起伏，结合实际情况，从安全环保管理和生产经营管理等方面实施“大关四十天，全年目标”的措施安全稳定。 

产量稳定，产量高，冲刺目标是年产840万吨乙烯。 

在安全和环境保护方面，工厂继续进行全面的安全讨论。

安全目标不放松，承包商的控制和场地的直接运营得到加强。 

做关键设备和关键部位的特殊时间，特殊操作在现场领导下工作，特别是对于假期，早晚建设相对盲区，工厂领导带领团队进行监督，组织车间值班人员检查交叉检查以确保假期

现场安全监督仍然很高。 

为了解决总部安全检查整改问题，检查思路，检查管理，检查技术，发现问题，解决一类问题，重点调查气味来源，并实施快速有效的治疗方法。 

在生产运营管理方面，工厂增加了优质热解原料液化气的投入量，优化了裂解原料的结构，优化了裂解炉的运行方式，提高了加工量。 

添加1套和2套脱甲醇罐，以确保丙烯产品的质量，避免材料损失和价值泄漏;保持三个辅助罐稳定，确保公司的冬季蒸汽供应。 

开展良好的冬季防御工作，确保冬季安全稳定生产。